宜家代工企業集體倒戈 要求提價5%未能實現

      代工業曾經一度成為我國制造業的代名詞，但隨著歐美國家產業政策的調整，以及其他國家代工業的快速發展，中國的代工業正面臨困境，而且越來越多的代工企業也在思考，總是替別人生產，掙取微薄的利潤終究不是長久之計。 

      在去年，我國就有十余家為瑞典宜家家居提供產品的代工廠宣布停止為宜家供貨，并且自立門戶靠自己的品牌打拼市場。 

      這些代工廠的行為，被打上了“反叛”、“背叛”的烙印，但究其原因，企業要發展、壯大，利潤的提升是首位的，據公開資料顯示，伴隨著宜家家居在中國推行的低價政策，使得上述代工廠的利潤一度被控制在5%以內。另外，當中國經濟逐步發展起來后，包括人力成本來內的各種成本都在上漲，發展勞動密集型產業不再是中國的優勢。

成本上升、質控嚴格

致代工企業倒戈 

      代工雖然一度“成就”了中國制造業，并且一度給代工企業們提供了不錯的回報，但在金融危機之后，代工企業的狀況其實并不樂觀。“由于代工企業處于產業鏈的最低端，技術含量不高，所以，早些年很多企業是100%做代工起價的，并且一直沒有開拓其他方面的業務。而我國最好的例子就是溫州。”有分析人士向《證券日報》記者指出。 

      “在2008年金融危機時，由于授權企業(委托代工廠加工的企業)的業務萎縮甚至倒閉，直接導致國內一些代工廠措手不及，減產、減員直至倒閉。此后，盡管金融危機的影響逐漸散去，但代工廠的日子依然很不好過。因為你的銷路、產品牢牢的被控制在別人手中，不由得你自己做主。”該分析師表示。 

      據了解，溫州很多工廠都是太陽鏡的代工廠。以往一副眼鏡的加工費有1至1.5美元，但現在的加工費已經不到1美元。考慮到人民幣升值的因素，加工費下降的幅度可想而知。而現在溫州代工業務的年利潤率普遍只有1%至3%。 

      “很多授權企業并非不知道中國當前要素成本上升的事實，他們就是要通過壓低加工費等行為，迫使代工廠主動放棄代工業務，從而使他們有機會轉移訂單到成本更低的區域。”有不愿具名的業內人士指出。 

      更有消息指出，2012年4月，通知其10家中國代工廠，在當年10月與這些工廠終止代工合同。 

      而回看宜家家居的代工企業，與上述溫州的代工企業情況十分相近。據了解，在合作之初，代工廠們不僅業務量猛增，在宜家的嚴格監控下，工廠的技術和品控也有所發展。據代工企業們自稱，之所以選擇自立門戶，除了產品生產要求苛刻之外，最根本的理由就是2012年國內的原材料、人工成本上漲，同時，宜家也借助長期的價格計劃體系，逐年壓價，使得代工企業的利潤將被侵蝕殆盡，來自宜家方面的降價壓力迫使利潤逐漸降低，最終讓為宜家代工的企業選擇“出逃”。

希望提升采購價5%未果

自立門戶值得贊許 

      根據公開資料顯示，以耐力木業為例，從1997年到2011年的近15年間，宜家對耐力木業其中一款的窗簾采購價從每平方米10美元降到了8美元，原料僅在2010年就上漲了四成。不少有同樣遭遇的代工廠們自發組成宜家供應商聯盟，與宜家溝通，希望能將采購價提高5%，但始終未獲同意。 

      采購價提不上去，做了也沒利潤。在2011年年初，嘉宜美發起人之一，最大股東曹躍偉一怒之下結束與宜家長達16年的合作。和他在同一時期離開的，還有十余家供應商。“忍，只能死。唯一的出路是讓自己強大起來，參與競爭。”曹躍偉曾公開表示。 

      在宜家家居中國300多家代工廠中，曹躍偉算是個比較有名的角色。他為宜家代工16年，宜家商場里實木的家具幾乎都出自他的工廠，他還擔任著宜家供應商聯盟會長。 

      實際上，讓宜家代工廠更不滿的是來自宜家的“壓榨”。 

      曹躍偉曾談到，對于中國的代工廠商，宜家通常的做法是，合作前期宜家會用大量的訂單誘使代工廠開心地去做大量產能的投入，投入完成后，他們便被宜家成功綁架了。此時，很多人會發現此前的投入并沒有足夠供選擇的其他銷售及出口渠道（只有少數幾家）。“對于不聽話的代工廠，宜家便會以質量和環保不合格為由，讓你走人。” 

      那么，代工企業們選擇自立，并復制了宜家的經營模式，會否獲得成功呢？ 

      在中國商務部國際貿易經濟合作研究院研究員梅新育（微博）看來，對于一個有效率的經濟體系來說，不可能指望大部分廠商在這條路上走通。宜家確實壓榨供貨商太狠，“嘉宜美”自創品牌的勇氣也值得贊賞，但如果只是模仿宜家的運營模式沒問題，若一直模仿產品外觀設計就遲早會遇到知識產權的糾紛，所以要盡早在設計方面走出自己的路。